1．4 Si3N4晶须增韧网讯具
     晶须增韧陶瓷是在Si3 4基体中加入一定量的碳化物晶须而成，从而可提高网讯具的断裂韧性。如我国北京方大高技术陶瓷有限公司生产的FD03刀片及湖南长沙工程陶瓷公司生产的SW21牌号均属这一类。FD03刀片是在Si3N4 陶瓷基体中加入了硬质弥散颗粒TiC，SW21刀片是在si3N4中加入了一定量的SiC晶须，故有较好的使用性能。国外一些切削专家认为，用si N4基陶瓷切削钢材效果不如Al2 O3基复合陶瓷，故不推荐用其加工钢材。但用FD02、FD03和SW21切削淬硬钢(6068HRC)、高锰钢、高铬钢和轴承钢时具有较好的效果。

2 金属网讯具

2．1 Ti(C．N)基金属网讯具

    金属陶瓷也叫硬质合金或烧结碳化物，它是陶瓷一金属复合材料 以TiC为主要成分的合金，其硬度与耐热性接近陶瓷而抗弯强度和断裂韧性比陶瓷高，其中金属碳化物是硬质相，一般占80％以上；其余为铁、钴、镍等金属相。作为粘结剂。日本对金属陶瓷特别青睐，如今，在日本的金属切削领域中。金属网讯片已占可转位刀片总数的30％ ，迄今仍在扩大应用范围。而美国却只占5％ ，但有人预示美国制造业中已经能看到大量应用金属陶瓷的前景。

    金属陶瓷硬度高，强度低，韧性低，因此不宜在有强烈冲击和振动的情况下使用。金属陶瓷的导热性、耐热性、抗粘结性和化学稳定性比高速钢好得多，因此。在刀具材料中获得了广泛应用。

    现在，金属陶瓷的发展方向是超细晶粒化和对其进行表面涂层。超细晶粒金属陶瓷可以提高切削速度，也可用来制造小尺寸刀具。以纳米TiN占2％～15wt％改性的TiC或Ti(CN)基金属网讯具，硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性及高温硬度、高温强度等都有明显优势。与硬质合金刀具相比，该刀具的耐用度和使用寿命提高1—5O倍，切削速度提高1．5—3倍，成本与其相当或略高，而金属切削加工费用下降20％一40％与普通Ti(C，N)基金属网讯具相比，该刀具可靠性更高。金属陶瓷的基本性能如表1所示。

2．2 涂层金属网讯具
    涂层金屑陶瓷目前发展速度非常迅速。涂层分为硬涂层和软涂层，前者主要是金属碳氮化物，包括TiN、TiC、Ti(CN)、TiAIN、CrC、CrN等。其中TiN的工艺最成熟。应用最广泛硬涂层主要是提高其硬度和耐磨性。一般可进行多层复合涂层。后者主要是Mos基涂层，可以降低摩擦系数。另外，软硬涂层可以复合使用。

2.3 纳米TiN改性的TiC基金属网讯具

     最近由美国学者开发的纳米涂层刀具是利用纳米技术的一种新刀具。这种涂层方法采用多种材料的不同组合(如金属／金属组合、金属／陶瓷组合、陶瓷／陶瓷组合、固体润滑剂／金属组合等)，以满足不同的功能和性能要求。其中TiC／TiN复合涂层是典型涂层材料，它相对于在TiC基加入TiN硬质合金而言，其抗弯强度得到进一步的提高，刀具的硬度和韧性显著增加。又因其具有优异的抗摩擦磨损及自润滑性能，十分适合于于切削。但纳米涂层的涂覆必须采用先进的工艺，如封闭场不平衡磁溅射法(CFUMS)它要求精确的参数控制和先进的设备等，必然造成刀具成本的大幅提高。同时受工艺和切削条件的影响，涂层的粘结强度可能不足，切削时涂层容易脱落。切削性能迅速降低或失效。

纳米金属网讯具成分为：53TiC一10TIN(砌)一18Mo一18Ni一1C，TiN纳米粉粒度为3O一50nm。实验表明，各力学性能的峰值分别对应一定的纳米TiN的添加量。据合肥工业大学试验，当添加量体积数6％一8％时。可获得较优的综合物理力学性能。

3 网讯具材料的研究思路和展望
    根据Hall—p